接着プライマーの組成と特性、適用範囲とモード
塗料とワニスの耐用年数は、表面へのコーティングの接着力に直接依存します。このパラメーターは、接着プライマーで改善できます。この混合物は、後で塗料が塗布される材料の特性を考慮して選択された、異なる組成で利用できます。これらのプライマーのいくつかのタイプには、トップコートの保護特性を高める特別な添加剤が含まれています。
接着プライマーの組成と技術的特徴
接着プライマーは、次のコンポーネントで構成されています。
- 石英砂;
- ポリマー（シリコーン、PVAなど）;
- オイル、瀝青、接着剤、樹脂、およびフィルム形成に関与するその他の物質。
- 組成物の乾燥を促進する成分;
- 追加のコンポーネント。
プライマー層の厚さは、塗装前に表面に塗布する必要がある石英砂の割合のサイズによって異なります。このパラメータは、材料の消費を決定します。
接着プライマーは、組成の特性に関係なく、次の特徴が異なります。
- 材料の構造に深く浸透します。
- 小さな粒子を接着してベースを強化します。
- 表面の気孔率を減らし、塗料の消費を減らします。
添加剤の種類に応じて、そのようなプライマーは次の特性を獲得します。
- 耐火性;
- 耐湿性;
- 反腐食;
- 防腐剤など。
プライマーの利点には、蒸気を通す能力が含まれます。したがって、乾燥後、この材料は室内の自然な水分交換に影響を与えません。
目的と範囲
組成に応じて、接着プライマーは次の目的で使用されます。
- 腐食に対する金属の保護;
- 塗料やワニスの接着力（接着強度）の増加;
- 木の構造への水分の侵入を防ぎます。
- 真菌やカビに対する保護;
- 多孔質表面の強度を高めます。
このようなプライマーの適用範囲は、材料の技術的特性に直接依存します。この組成物は、塗装用の表面を準備するために使用できます。さらに、プライマーは次の前に使用されます。
- 面する表面;
- タイル敷設;
- セルフレベリング床の敷設またはリノリウムの敷設。
石膏の耐久性を高めるには、接着プライマーが必要です。ラフ仕上げの厚みが3cmを超える場合に適用する必要があります。
さまざまな構成と選択の推奨事項
プライマーは、その組成に応じて、次のタイプに分類されます。
- アクリル。このような組成物はアクリル樹脂に基づいており、表面に材料を均一に分散させ、乾燥プロセスをスピードアップする追加の成分と混合されています。アクリルプライマーは無臭です。このおかげで、素材はあらゆる条件で使用できます。構成に応じて、アクリル化合物は内部または外部の作業に使用されます。
- アルキド.それらは、そのような混合物をよく吸収しない材料の処理に使用されます.アルキド プライマーは有機溶剤をベースにしているため、建物の内外装の装飾に使用されています。
- グリフタル。これらのプライマーは、金属や木材の仕上げに使用されます。この材料は腐食を防ぎ、カビや白カビの形成の可能性を排除します。一部のグリフタル系プライマーには、オーバーコートの色を強調する顔料が含まれています。
- ペルクロロビニル。これらの混合物は、特性においてアクリルに劣っていません。しかし、パークロロビニールの床には、健康に有害な成分が含まれています。したがって、そのような組成物は外装装飾に使用される。
示された区分に加えて、適用分野による接着プライマーの分類が適用されます。これに基づいて、材料は次のタイプに分類されます。
- 多孔質表面用。
- 滑らかな表面用。
最初のタイプの土壌には粗い石英砂が含まれているため、材料が処理された表面の強度を高めます。適用された混合物は、毛穴とマイクロクラックを埋めます。これらの処方の中には、細かい粉塵に付着する可能性のある成分が含まれているものがあります。
乾燥後、このようなプライマーは、塗装された塗料の接着力を高める、粗い表面を持つ固体フィルムを形成します。この機能により、仕上げ材の消費を抑えることができます。この場合、そのようなプライマーを2層以上塗布することをお勧めします。
仕上げ材は水性であるため、屋内で使用できます。保護化合物の乾燥には数時間かかります。そのようなプライマーの多くは着色顔料を含んでいますが、これらの材料は通常透明なフィルムを形成します。
滑らかな表面を目的とした配合には、ワニスと塗料の接着性を高める成分が含まれています。これらの材料は、次の処理に使用されます。
- 金属;
- ガラス;
- プラスチック;
- ペイント。
後者の場合、プライマーを塗布する前に表面をコーティングする必要があります。このタイプのプライマーは、乾燥後も粗い膜を形成し、石膏が硬化した後の塗料の滑りのリスクを排除します。
これらの材料の組成には、防食および防腐特性を提供する成分が含まれています。
コンクリート用
コンクリートの仕上げに使用するプライマー「ベトノコンタクト」。この組成物には、水分を吸収しない表面への材料の浸透を改善する成分が含まれています。これらのフロアは、次の特徴によって区別されます。
- 耐用年数は80年に達します。
- すぐに乾く;
- コンクリートだけでなく、金属やガラスなどの滑らかな表面の処理にも適しています。
- 水分の浸透を防ぎます。
- 古い塗料の層の上に適用できます。
- カビの発生を防ぎます。
コンクリート用プライマーは、1成分または2成分の組成物の形で製造されます。前者は、材料が適用しやすいという事実のために、主に初心者のフィニッシャーによって使用されます.
金属用
金属には、アルキドまたはグリフタル混合物が適しています。これらの化合物は滑らかな表面の接着力を高め、それによって塗料やワニスの寿命を延ばします。このような組成物は、塗装済みの金属を処理するためにも使用されます。
このタイプの混合物には、腐食の形成と真菌の出現を防ぐ成分が含まれています。一部の配合物は、さびと戦うこともできます。
ガラス面用
ガラスにはシロキサン接着プライマーが適しています。この混合物には次の特徴があります。
- 無毒;
- 水性;
- 特定の臭いを発しません。
乾燥後、混合物は滑らかな白い膜を形成し、ガラスや光沢のある表面にしっかりと接着します. シロキサンプライマーは12時間で乾燥します.
木材用
塗装用の木材を準備するには、ポリウレタン、シェラック、またはポリ酢酸ビニルの混合物が使用されます。最初のタイプの床は主に寄木細工の加工に使用され、2番目のタイプの床は重なり合う樹脂の製造に使用されます。ポリ酢酸ビニル化合物は、30分で乾燥するという事実によって際立っています。
木材加工用の床を選択するときは、そのような混合物が次の特性を持つ必要があることに留意する必要があります。
- 防腐剤が含まれています。
- 塗装された木材の汚れの発生を防ぎます。
- 疎水性要素が含まれています (湿度の高い部屋で使用される木材用)。
後で木材にニスを塗る場合、プライマーは透明でなければなりません。
タイル用
タイルの加工には、石英床が使用されます。この混合物を支持する選択は、この材料が縫い目からほこりやその他の汚染物質を事前に除去する必要がないという事実によるものです。床のこの機能のおかげで、タイルの塗装作業がより迅速に実行されます。
プラスチック用
アルキドおよびアクリル化合物は、プラスチックに適しています。最も均一な表面を実現するには、可塑剤を含むプライマーを選択することをお勧めします。これらの仕上げ材は、高い接着性と速乾性を提供します。
接着プライマーの塗布方法
接着プライマーを塗布するためのアルゴリズムは、塗料やワニスを使用する場合と大差ありません。しかしながら、そのような保護混合物を使用する場合、処理される表面のタイプを考慮する必要がある。プライマーの組成の消費はこれに依存します。
材料消費
このパラメーターは組成に含まれる砂の割合に依存するため、材料の正確な消費量を計算することは不可能です。つまり、コンクリートを加工するときは、ガラスを仕上げるときよりも多くの土地が費やされます。
材料の平均消費量は、混合物のパッケージに表示されています。 1 平方メートルの表面を処理するには、最大 20 グラムのプライマーが必要で、これを薄層で塗布します。粗い砂を含む組成物は、1平方メートルあたり150〜250グラムの割合で消費されます。
必要なツール
プライマーを表面に塗布するには、元の組成物を混ぜた容器、木製のスパチュラ、ブラシが必要です。スプレーガンやローラーを使用して材料を処理することもできます。
表面処理
接着プライマーを塗布する前に、次の条件を満たす必要があります。
- 室温 - +5度以上;
- 石膏の汚れや緩い部分を表面から取り除きます。
- 材料を脱脂します。
- 有機溶剤を使用して油や樹脂の表面をきれいにします。
場合によっては、この手順をスキップできます。しかし、このためには、小さな粒子のほこりでも保持できる粗い砂の床を購入する必要があります。
プライマー塗布技術
プライマーは、ブラシ、ローラー、またはスプレーガンを使用して、準備された表面に塗布されます。後者は、大きな表面の処理に推奨されます。
塗装回数はメーカー指定です。この情報はパッケージに記載されています。基本的に、プライマー混合物は、各処理後少なくとも30分待って、2層以上で適用されます。
乾燥時間
乾燥時間もメーカーによって決定されます。プライマー ミックスは、12 ～ 24 時間で必要な強度に達します。 2～3時間で完全に乾く素材もあります。指定された期間が経過すると、ワニスまたは塗料を塗ることができます。
アプリケーション エラーとウィザードの推奨事項
保護化合物の適用におけるエラーはまれです。通常、表面処理の規則に違反したり、品質の悪いブラシを使用したりすると、問題が発生し、その後絨毛が残ります。
このような結果を避けるために、+5度以上の温度でそのような作業を行うことをお勧めします。他の条件下では、プライマー混合物の品質が低下し、乾燥時間が長くなります。また、処理する表面に対応する特性を持つ組成物を購入する必要があります。
自分の手で自分でやる方法
自分の手で保護混合物を作るには、次のものが必要です。
- 2キロのチョーク;
- 200 グラムの 60% 洗濯石鹸;
- 250グラムのアルミミョウバン;
- 200 グラムの乾いたペンキのり;
- 乾性油30グラム;
- 1リットルのきれいな水。
準備された容器で、水を加熱し、アルミミョウバンを追加する必要があります。絵の具のりを別の容器で薄め、水にもつけます。次に、これらの成分を混合して、石鹸を事前に粉砕する必要があります。最後に、チョークがコンポジションに追加されます。その後、均一な塊を得るために、準備したプライマーを完全に混合する必要があります。