自宅でできる日曜大工の粉体塗装技術
粉体塗装は、固体化合物による特殊な表面処理です。専門家に助けを求めることなく、自分の手でそのような絵を描くことができます。粉末は、さまざまな目的で自動車、金属部品、および機器のコーティングを作成するために使用されます。緻密な層を作成するには、スプレーガンと重合チャンバーを使用する必要があります。仕上げには、連続して適用される複数のコートが含まれます。
粉体塗装とは
粉体塗料は 1950 年代後半に発明され、その助けを借りて、液体組成物による染色に代わるコーティングを作成する方法が作成されました。
パウダーはいくつかの要素で構成されており、それぞれが独自の性質を持っています。
| エレメント | 説明 |
| 映画館の元 | 熱活性または熱可塑性ポリマーによる提示 |
| 顔料 | コーティングの色を担当する要素 |
| 硬化剤 | 仕上がりを確実にする成分 |
| アクセル | 重合に必要な層の硬化を促進します |
| 添加物 | 組成物の品質を向上させる安定剤 |
パウダーコーティングは、液体配合によるコーティングよりも需要が徐々に高まっています。金属は固体粒子との強い接着を形成し、熱処理によく耐え、均一で豊かな仕上げ色を与えます。
粉末化の利点は、結果として生じる仕上げの高い保護特性と同様に、均一なコーティングと見なされます。コーティングはチッピングに強く、古典的なエナメル質のように時間の経過とともにひび割れたり、寒さの中で密集した地殻を形成したりしません。
異なるメーカーの塗料は、価格、品質特性、および作業の要件が互いに異なります。材料は、さまざまなタイプのトップコートを提供します。パウダーは、追加の処理を必要とせずに光沢のある光沢のある仕上げを与えることが人気です.
サーモアクティブ
熱硬化性塗料は、熱可塑性樹脂よりも一般的に使用されています。それらは、フィルム形成樹脂に基づく分散固体組成物を表す。分散すると、粉末は均一な形状になり、表面が平らになり、高い定着性が得られます。
パウダーは、プライマーまたはトップコートを作成するために使用されます。メーカーは、さまざまな色合いを混ぜることで個別に変更できるさまざまな色をユーザーに提供しています。
熱可塑性
熱可塑性プラスチックは、ポリオレフィンのグループに属します。
熱可塑性プラスチックの特徴は、塗装部分を手に持ったときの心地よい触感だと考えられています。人が接触する表面の処理には、熱可塑性樹脂が推奨されます。お手入れもメンテナンスも簡単で、手触りも快適です。
自宅で染色するための部屋を準備する方法
塗装を始めるには、部屋を適切に準備し、材料を購入する必要があります。粉末の凝固には、最適な溶融温度を生み出す条件を提供する必要があります。
必要な機器
塗装プロセスは、機器を簡単に配置できる特別な部屋で行う必要があります。
- 乾燥用に設計されたオーブン;
- プラグ、アダプター、または任意の DC ソース。
- 銃、スプレーまたはピストル;
- 粉体塗料;
- 残留物回収装置。
自分の手でストーブを作る
主な難しさはオーブンの準備です。これは、フィルムが重合されるチャンバーです。カメラは独自に製造されており、次の条件が適用されます。
- 断熱材で縫い付けられた金属フレームプロファイルの存在;
- 換気の存在;
- 発熱体の存在;
- 石膏繊維の外装仕上げ。
参照！カメラの最大電力は 12 キロワットである必要があります。
ペイントガンの作り方
工場出荷時のスプレーガンは、特別に設計されたスプレーガンに簡単に交換できます。粉体塗装の場合は、ペットボトル本体でできた装置の使用をお勧めします。
ステップバイステップの製造手順:
- 容量1.5リットルのペットボトルは、穴にぴったりと収まる金属製のキャップで閉じられています。
- コルクに穴が開けられており、破片を完全に取り除く必要があります。
- ボトルの 3 分の 1 が塗料で満たされています。
- 高電圧源からのプラス線がプラグに接続されています。
注意！動作に必要な条件を作成するには、変流器を見つける必要があります。
金属製品の塗装要件
染色手順の最適条件:
- 点灯。このために、蛍光灯が使用されます。
- 保護。呼吸器は人工呼吸器で覆われ、目は特別なゴーグルで覆われています。
- 換気。出入り装置。
- 残り物のコレクション。治療の初期段階では、中電力タイプの掃除機が適しています。
注意！粉体を扱う場合は、浮遊粉塵の活発な動きを排除することが重要です。冷却段階で破片が表面に付着し、固化して塗布層になります。
段階的な塗装技術
着色プロセスは、3つの連続したステップで構成されています。各ステップは重要です。準備の初期段階で、均一で永続的な染色を確実にするすべての作業を行う必要があります。最終段階である重合には特殊な装置が必要です。
コーチング
準備段階は、塗装用に選択された表面の徹底的な洗浄に基づいています。
治療する領域を適切に準備するために、いくつかの手法が使用されます。
- まず、部品を雑巾で掃除します。
- 次に、サンドペーパーを使用して腐食しやすい場所を処理します。
- その後、脱脂剤が適用されます。
- 次のテクニックはプライミングです。
- 下塗りの後、不動態化層が部品に適用されます。
注意！強い腐食の痕跡を持つ複雑な構造の部分は、2〜6時間アルカリに浸されます。
粉体塗装部分
粉末化は中間ステップです。表面がマイナス線に接続されている場合にのみ、部品を塗装することができます。マイナス線は、ボトル キャップに接続されているプラス線と相互作用して反応します。
染色はチャンバーコンパートメントで行われ、スイッチを入れた後、塗料のボトルを絞ると、キャップの穴から塗料が吹き出し始めます。
ボトルは、少なくとも20〜30ミリメートルの距離で表面に持ってくる必要があります。表面全体が粉末状の組成物で覆われていますが、コーティングの残りは、以前に敷いた新聞紙またはオイルクロスに集めることをお勧めします。
重合
重合プロセスは、特定の条件下で行われます。最適な環境を作るために、重合室が必要です。重合メカニズムは、粉末が表面に強力な接着を形成し始めるような温度に部品を加熱する方法に基づいています。部品は、最大加熱までチャンバー内に配置され、その後しばらく放置されます。仕上げが形成された後、部品は屋外の自然条件下で冷却されます。
ベーキングは+170度から+190度の温度で10-15分間行われます。入熱を止めても重合は終わらない。プロセスの一部には、処理された材料のゆっくりとした自然冷却が含まれます。
問題と考えられる解決策
粉末顔料を使用すると、さまざまな問題が発生する可能性があります。技術者は、粉体の問題の主な理由は、塗装のために準備された表面の不十分な接地であると考えています.接地の問題を避けるために、事前に確認することをお勧めします。抵抗インジケータは 4 オームを超えてはなりません。
接地が不十分な場合、次の結果が生じます。
- 汚泥質の悪化、塗装作業の生産性低下。
- 結婚を引き起こす領域の非塗装。
- 粉末の損失が増加し、過剰な支出につながります。
- 形成された層の品質が低下し、金属の透過を意味する「クラスト」効果が得られ、亀裂が発生する傾向があります。
- 手染めは感電の原因となります。
多くのユーザーは、仕事用の資料に問題があると指摘しています。生の粉体塗料が固まり、ノズルを詰まらせ、供給の問題を引き起こす可能性があります。これは、不均一な層の作成、作業の停止、または拒否ゾーンの作成につながります。
保管規則に違反したり、作業開始時に低品質の空気圧縮の条件が作成されたりすると、生粉が崩れます。この状況を改善するには、空気圧縮比を変更する必要があります。圧力の変化により、材料の劣化が止まります。
入り組んだ部品の内側の角を塗装しないのは、トーチの位置が悪いことに起因する問題です。ガンバレルを加工コーナーに近づけすぎると、粉吹き、塗装されていない領域の形成、およびギャップの出現につながります。