ポリスチレン用プライマーの種類と最高のブランドの評価、適用規則
近年、建物の外面塗装が盛んになってきています。コーティングの装飾特性を改善し、構造の熱節約特性を高めるのに役立ちます。高品質の結果を得るには、特別なムースプライマーを使用してください。外的要因の悪影響から表面を確実に保護します。
フォームプライマー：組成と特性
ファサードの発泡スチロールはかなり緻密な構造で、湿気を吸収しません。建築基準法に従って、下塗りする必要があります。これにより、適用された石膏と接着剤で処理された表面の接着性を高めることができます。土壌は、多孔質基材からの水分吸収を減らすのにも役立ちます。
石膏を使用する前にフォームプライミングを実行することは、重要な技術的操作と見なされます。その助けを借りて、仕上げモルタル混合物の接着力を高め、層を平らにすることができます。プライマーは、石膏をグラウトするときに余分な材料を吸収するのに役立ちます。
多くのプライマーには殺菌成分が含まれています。壁を処理した後、カビや白カビのリスクを軽減します。
組成に関しては、アルキド、ポリ酢酸ビニル、フェノールプライマーが区別されます。これらもグリフタール、パークロロビニル、アクリルです。組成物は、石膏またはタイルモルタルの性能特性を考慮して選択する必要があります。また、アプリケーション ドメインの影響も受けます。
目的と範囲
それらの技術的特性に応じて、プライマー混合物は、コーティングの強度とベースと仕上げ材との接着性を高めるための手段に分けられます。これに応じて、それらの目的も異なります。
- 多孔性表面には補強プライマーを使用する必要があります。このようなソリューションの主な利点は、浸透の深さが大きいことです。それは100ミリメートルに達します。さらに、層が乾燥すると、壁に高強度の保護フィルムが現れます。
- 接着剤プライマー混合物が中間層として使用され、仕上げの品質パラメーターが向上します。このようなプライマーは、石膏および装飾タイプのコーティングを適用する前に使用する必要があります。
フォームの下にプライマーを使用することの長所と短所
ペノプレックスの床には多くの利点があります。主な利点は次のとおりです。
- ベースと仕上げ材の接着力を高めます。
- 使いやすさ;
- 熱節約特性の向上;
- カビやカビの発生を防ぎます。
同時に、材料はいくつかの欠点によっても区別されます。
- 材料を塗布するための表面の慎重な準備の必要性;
- 構成の適切な選択の必要性;
- 労働集約度が高い。
土壌の種類と選択の推奨事項
塗装用
コケを塗装する前に、専門家はまず土で処理することをお勧めします。これを行うには、次のことを行う必要があります。
- コーティング表面から余分な物体を取り除きます。
- 表面をきれいにします。
- ほこりや泡の破片を取り除きます。
- 準備した表面にプライマーを塗布します。層数は、発泡スチロールの品質と計画された塗料の特性によって決まります。
一連の作業を厳守することで、フォームのテクニカル指標を維持し、外的要因の影響から確実に保護することができます。
石膏の下
今日、発泡スチロールのパネルに漆喰を塗ることは珍しくありません。装飾的な特性に加えて、この方法では表面をさらに断熱することができます。この場合、土地利用は非常に重要です。装飾的で質感のある石膏の耐久性は、その用途によって異なります。
この場合、キクイムシなどの質感のある素材を、石英フィラーを含むプライマーの上に塗布する必要があります。経験豊富な職人は、Ceresit CT 16の組成を使用することをお勧めします。これは、石英砂の粒子を含むポリマーアクリル塊です。ファサード染料による着色が計画されている場合は、Ceresit CT 17 ユニバーサル プライマーを使用する価値があります。
液体ガラス
ポリスチレンを染色する場合、適切な組成を選択することが重要です。弾力性があり、温度変化や降水に耐える必要があります。現代絵画はこれらの要件を完全に満たしています。ただし、それらのほとんどすべてに、フォーム構造の破壊を引き起こす攻撃的な物質が含まれています。
問題を回避するには、保護物質を使用する価値があります。この目的のために、通常、液体ガラスが使用されます。ケイ酸ナトリウムまたはケイ酸カリウムの溶液です。フォーム破片の高い張力により、構造への液体ガラスの浸透に対する信頼できる障害が得られます。その結果、高品質の保護フィルムを得ることができる。
液体ガラスをより弾力性のあるものにするために、水ではなくプライマーを追加することをお勧めします。さらに、それは普遍的でなければなりません。
最高のブランドのランキング
ポリスチレンへの塗布には、次のタイプのプライマー混合物の使用が許可されています。
- クナウフ・ベトコンタクト。このソリューションは、基板に深く浸透しません。それは主に表面に最大 4 ～ 5 mm の深さまで浸透します。同時に、組成物は多孔質表面の高い接着性を提供します。液体が乾燥すると、粗いコーティングが形成されます。ドライな仕上がりでもピタッと密着。
- エスカロ アクアストップ プロフェッショナル。この製品には、防湿性があります。それはその濃縮された組成によって区別されます。浸透深さは 6 ～ 10 mm です。混合物の疑いのない利点は、速乾性と見なされます-1〜2時間もかかりません。
- 「オプティミストG103」。この製品は環境に優しいと考えられています。このソリューションは、さまざまな表面での使用に適しており、フォームも例外ではありません。乾燥後、この薬剤は真菌、バクテリア、カビからコーティングを確実に保護します。乾燥には約2時間かかります。
防水のための適切な下塗り方法
プライマーが望ましい結果をもたらすためには、アプリケーションの指示に注意深く従うことが重要です。この場合、多くのニュアンスを考慮する必要があります。
土壌消費量と溶液調製の特徴
ほとんどの場合、鉢植え用土の消費量はパッケージに示されています。このパラメーターは、物質の組成によって直接影響を受けます。
- アクリルプライマー - 消費量は1平方メートルあたり80〜120グラムです。
- 深浸透プライマー - 1 平方メートルあたり 50 ～ 150 グラムの混合物が必要です。
- クォーツ充填製剤 - 1 平方メートルあたり 150 ～ 200 グラムの混合物を使用する必要があります。
標準値を考慮すると、作業に必要な土の量を簡単に決定できます。塗布用の組成物を調製するには、完全に混合する必要があります。混合物が濃すぎる場合は、水を追加することをお勧めします。この場合、指示に集中する価値があります。
必要なツール
作業を実行するには、次のアイテムを準備することをお勧めします。
- ポリウレタンが浮きます。
- バケツの混合。
- 金属製の泡立て器を備えた建設用ミキサー。
- マスター大丈夫。
- メッシュまたは研削ブロック。
- 幅の異なる絵の具ヘラのセットです。
- レベル付き定規。
また、特別な接着剤、乾いた石膏混合物、プライマー、装飾を仕上げるための物質も必要です。フォームの仕上げには、特殊な石膏コンパウンドを使用することをお勧めします。ミネラルとアクリルです。
表面処理とレベリング
コーティングは平らな面に塗布する必要があります。発泡ポリスチレン プレートが均等に固定されているかどうかを評価するには、ベースに石膏定規を適用することをお勧めします。幅の広いへらを使用することもできます。隣接するスラブのジョイントが同じレベルにある場合、サーフェスはフラットと見なされます。
プレート間の接合部に特に注意を払うことをお勧めします。それらはしっかりと密閉されている必要があります。この場合、余分な取り付け用接着剤を切り取る必要があります。
レベリング層のフォームへの接着を改善するには、ニードルローラーで処理する必要があります。この場合、石膏は毛穴の奥深くまで浸透します。
メッシュの設置とプライミング技術
表面を下塗りするには、次の手順に従うことをお勧めします。
- プライマー混合物を準備します。これを行うには、よく混ぜます。コンシステンシーが濃すぎる場合は、指示に従って少量の水を追加できます.
- 幅の広い絵筆または通常の平らな絵筆でプライマーを塗ります。噴霧器やペイントローラーの使用も許可されています。作業が終了したら、ツールをよく洗浄する必要があります。
- 床が完全に乾いた後、表面は機械的要因の影響を受けにくくなります。
滑らかなフォームプレートへの石膏の接着を改善するために、ポリエステルファイバーグラスの補強メッシュを使用することをお勧めします。これを修正するには、次の方法を使用できます。
- フォームボードにメッシュ補強ストリップを取り付けます。その長さは1〜1.5メートルでなければなりません。上記の広いスパチュラを使用して、接着剤組成物を塗布し、補強層の表面に平らにする必要があります。メッシュは、適用された溶液に浸され、いわば接着剤に浸されるべきです。
- へらを使用してボードに接着剤を広げ、表面に均一に広げます。新しいモルタルの上にマスキング ネットを敷き、接着剤で滑らかにします。
これらの方法を比較すると、2 番目の方法が推奨されるオプションと見なされます。補強メッシュの下に適用すると、接着剤なしでボイドが形成されません。その結果、固定ははるかに強力です。
コート乾燥時間
多くの要因が床の乾燥時間に影響します。これらには、混合物の種類と作業を実行するための条件が含まれます。所要時間は 30 分から 12 時間です。
仕事の継続
補強メッシュを固定した後、準備した接着剤で覆い、プラスチックこてで滑らかにし、特別なメッシュで研磨する必要があります。同時に、組成物の不完全な乾燥後にこの手順を開始することができます。
一部のマスターは、この手順を翌日のみ、つまり溶液が完全に乾いた後に実行します。しかし、乾いたコーティングをこすり落とすことは非常に問題があります。この場合、表面を常に水で濡らし、研磨するときに多くの労力を費やす必要があります。
最終段階で、装飾仕上げが行われます。外装工事のために、特別なファサード石膏が発明されました。温度変動や天候の変化に強いです。石膏の特性は、バインダーの種類と追加成分の存在によって影響を受けます。最も一般的に使用されるのは、ミネラル、アクリル、ケイ酸塩のプラスターです。
この手順を実行するには、次の手順を実行する必要があります。
- 実用的なソリューションを準備します。これはミネラル混合物に適用されます。完成した組成物を完全に混ぜます。
- 石膏を適用します。この段階で、仕上げ構造を計画する必要があります。層の厚さは40ミリメートルを超えてはなりません。次の層は、前の層が乾燥した後にのみ適用できます。
- グラウトを行います。これは、層が半分乾いた後に行われます。ファサードの珍しい構造を形成するには、特別なローラーを使用する価値があります。
マスターからのおすすめ
泡をプライミングするときは、次の規則に従う必要があります。
- 手順の終了後、スポットを研磨します。
- グラスファイバーメッシュには保護具を適用する必要があります。
- 顔料を使用する場合は、最初に試用バッチを行う必要があります。
フォームプライマーを使用すると、仕上げ材へのベースの接着が改善され、外的要因の悪影響からコーティングが保護されます。この場合、物質の使用説明書に厳密に従うことが重要です。