お風呂で金属製のストーブを適切に塗装する方法、構成の選択方法

ロシア風呂のストーブは、伝統的にレンガで作られています。専門家の仕事と建材の購入により、見積もりが増加します。既製または自家製の金属オーブンを設置すると、蒸気の質を損なうことなくお金を節約できます。カラーリングで絞り込むことができます。お風呂で金属ストーブを塗装するためのさまざまなオプションがあります。主な選択基準は、湿気と熱への耐性です。

着色組成物の要件

溶銑は特殊な表面であり、装飾用の油性または水性塗料は適していません。 メタルバス炉本体の加熱温度は450~500度です。加熱された金属は膨張します。サウナストーブは耐熱合金で作られていますが、完全に自然なプロセスは止まりません。その結果、塗料は高温の表面から蒸発し、高濃度の蒸気によりひびが入り、剥がれます。

金属オーブンの塗装には、次の特性を持つ配合が適しています。

  • 耐熱性;
  • 揮発性有毒物質の欠如;
  • 耐湿性;
  • 反腐食。

サウナヒーターには水タンクが装備されています。一般的な問題は、外壁と内壁に錆が発生することです。簡単な解決策は、ステンレス製のタンクを購入することです。しかし、金属製の炉とタンクを内製する場合、普通の鉄が使用されることがあります。防食コーティングは、錆の問題を部分的に解決し、ボイラーの耐用年数を延ばします。

さまざまな適切な処方

次のグループの塗料とワニスは、極端な水泳条件で機能します。

  • 耐熱塗料 - 特別な成分のおかげで、水 - アクリル組成物は600度の温度に耐え、真鍮、銅、合金に適しています。
  • ポリウレタンワニス - 蒸気を通さない硬質の耐熱フィルムを形成します。
  • シリコーン塗料 - 650 度の温度に耐え、蒸発物質を含まず、KO マークが付いています。

金属炉の最良の保護は、第3グループのコーティングによって提供されます。それらの最大熱抵抗しきい値は 900 度です。有機ケイ素樹脂は、常に高い湿度と熱にさらされる金属製品を染色するために特別に設計されています。

これとは別に、金属用の耐熱プライマーである中間コーティングのグループがあります。この組成物は、必要な保護特性を持ちながら、オーブンの表面への接着を改善し、塗料の消費を減らします。サウナヒーターの場合、温度しきい値が 300 度を超えるプライマーが適しています。

これとは別に、金属用の耐熱プライマーである中間コーティングのグループがあります。

耐熱塗料は缶とエアゾールがあります。どちらのタイプの容器の最小容量も 400 ミリリットルです。スプレー塗料は、塗布に工具が不要なため、より便利に使用できます。

耐熱塗料は難燃塗料と同一視されることもありますが、それらは異なる表面保護メカニズムを持っています。難燃剤は、直火を防ぐ泡を放出しますが、静電気には耐えられません。

適切な塗料を選択するための基準

塗料の選択は、オーブンが作られている金属の影響を受けます。不純物のない鉄は、耐火化合物よりも強く加熱されて変形します。材料の寿命を延ばすために、最大の熱安定性を備えた配合が使用されます。それらのコストは、アクリル絵の具のコストよりもはるかに高くなります。低品質の金属炉用に高価な組成物を購入するのは不採算です。

塗料の選択は、種類、金属の特性、大気特性、組成の要件など、多くの要因の影響を受けます。判断を容易にするために、主に 4 つの基準があります。

耐熱性

コンセプトには以下が含まれます:

  • 耐熱性 - 高温に常にさらされているため、長期的な変形がないこと。
  • 耐熱性 - コーティングは均一に保たれ、極度の熱によって変色しません。

金属オーブン用塗料では、第 1 の品質が第 2 の品質よりも優先されなければなりません。

金属オーブン用塗料では、第 1 の品質が第 2 の品質よりも優先されなければなりません。耐熱コンパウンドは、最大加熱温度が90度の石積みに適しています。槽内の金属のコーティングは、温度低下により応力が増大します。したがって、加熱とその後の冷却に耐えることができる柔軟で耐久性のある塗料を使用することをお勧めします。

腐食防止

さびを防ぐために、気密膜を形成する塗料を選択してください。蒸気透過性コーティングを介して、液滴が金属表面に到達し、最終的に腐食につながります。

撥水性

メタリック塗装は、水や結露を防ぐ必要があります。ポリウレタン化合物はこの課題に対処します。

安全

暖房器具用塗料では、有毒物質の含有は許容できません。そうしないと、部屋が有毒ガスで満たされます。

アプリケーションのルールと機能

バス用の金属製ストーブは、金属を扱うための標準的な規則に従って塗装されています。

表面処理

コーティングの外観は、塗装前の金属の正しい準備によって異なります。塗料が平らで剥がれないようにするには、金属への最大の接着力を確保する必要があります。このため、表面は次のように処理されます。

  • ワイヤーブラシで掃除。
  • 古い鉄の錆は硫酸の 5% 溶液で取り除かれ、水と洗濯石鹸で洗い流されます。
  • アルコールで脱脂。

コーティングの外観は、塗装前の金属の正しい準備によって異なります。

きれいな表面に耐熱金属プライマーを塗布します。金属炉の場合、組成物G-77を使用することをお勧めします。ケイ酸塩成分を含むリン酸塩土壌は、1200度の温度に耐えることができます。プライマー塗料を使用することもできます。

アプリケーションアルゴリズム

金属オーブンを塗装するプロセスは簡単です。

  • 組成物を瓶に混ぜるか、缶を振る:
  • ブラシまたはスプレーガンで塗料を薄く塗ります。
  • 30分後、2層目で覆います。

液体塗料で塗装した後、継ぎ目と接合部をスプレーコンパウンドで補強できます。自作のタンクは、腐食を防ぐために、組み立てる前に内側から塗装されています。塗料は、ステンレス鋼およびクロム部品と接触してはなりません。作業前に、グリースが塗られています。

作業完了

塗料の平均乾燥時間は 72 ~ 96 時間です。正確な期間は、特定の構成に対してメーカーによって設定されます。層間剥離の危険性があるため、コーティングが完全に重合する前にオーブンを再加熱することはお勧めしません。

鉄炉ブルーイングについて

金属の化学処理には、装飾と保護の機能があります。ブルースチールは腐食しにくく、均一な黒色と鈍い光沢を持っています。ホーム ブルーイングは次の 4 つの方法で行われます。

  • アルカリで - 部品を苛性ソーダと硝酸ナトリウムの水溶液に浸し、150度の温度に加熱します。
  • 酸 - タンニンと酒石酸が使用されています。
  • さびたワニス - 鋳鉄または鋼のファイリングとさびを塩酸と硝酸の混合物に注ぎます。酸化反応が完了した後、水とウォッカを同じ割合で加え、主張し、ろ過します。完成したワニスに金属片を入れます。
  • 燃焼 - 金属は直火で燃やされます。

部品は、金属が黒くなるまで酸およびアルカリ化合物で保存され、その後石鹸水で洗浄されます。混合すると、化学物質は腐食性のガスを放出するため、屋内でのブルーイングはお勧めできません。試薬はステンレス製の容器で混合されます。ブルーイングの前に、金属をアセトンで脱脂します。

ホットブルーイングは、部品を沸騰した溶液の中に入れてから組み立てる自家製のストーブに適しています。

ホットブルーイングは、部品を沸騰した溶液の中に入れてから組み立てる自家製のストーブに適しています。完成したキルンとタンクは、コールド ブルーイングにかけられます。48 時間間隔で、塩化アンチモン (III) とオリーブ オイルの混合物で 2 層にコーティングされます。最初の層はぼろきれで洗い流され、次に2番目の層が適用されます。 磨かれた金属炉は元のように見えますが、酸化手順は安全ではありません.手袋、ゴーグル、人工呼吸器を使用して作業する必要があります。

最高のメーカーのレビュー

最も有名なブランド:

名前説明
エルコンロシアオーブン、ヒートパイプ、暖房器具用の有機ケイ素塗料、ワニス、エナメルのメーカー。製品は800度の温度で特性を保持し、外国の同等品よりも安価です。

 

新トン

 

ウクライナ同社は、汎用自動車用塗料と耐熱エアロゾルを製造しています。塗料をスプレーすると便利です。コーティングは 600 度の温度に耐えることができます。
ダリ

 

ロシアこのブランドは、あらゆる種類の塗料とワニスを製造する Rogneda グループに属しています。この範囲には、耐熱エナメル、ワニス、防錆プライマーが含まれます。
ハンザ

 

ポーランド耐熱スプレー組成物は、ストーブ、暖炉、グリルの装飾用です。ボトルの容量は400ミリリットルです。耐熱性 - 800度。
ティックリラ

 

フィンランド-ロシアよく知られているメーカーの塗料の組成には、シリコーン樹脂が含まれています。コーティングは乾熱時に 400 度の温度に耐えることができ、冷却後もその完全性を保持します。
"そうです"

 

ロシア有機ケイ素塗料のブランドは、Spektr 社に属しています。防食コーティングが設計されている最高温度は 650 度です。組成物は72時間で完全に固化する。放出形態 - エアゾールおよび缶。

実績のある企業の名前は、外国の塗料を支持しています。革新的な開発により、国内製品の品質が向上しました。ロシアの耐熱コンパウンドは価格が手頃ですが、品質はヨーロッパのものに劣りません。



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