エポキシ接着剤の組成と性質、種類と使用方法
日常生活の中で、密度、質感、その他の特性が異なるさまざまな素材で作られた接着製品を扱わなければならないことがよくあります。高い信頼性と密度を特徴とするエポキシ接着剤は、さまざまな製品を接着するための普遍的な手段と考えられています。
エポキシ樹脂とは
エポキシは、多くの表面を接着するために使用される透明な材料です。このような液体は、前世紀半ばに初めて市場に登場しました。登場からわずか数年で、レジンはビルダーの間で人気を博しました。この接着剤の技術的特性により、さまざまな分野で使用できます。樹脂は、国内生産や工業生産だけでなく、造船にも使用されています。新しい技術の急速な発展は、新しいタイプの接着剤の出現とその特性の改善に貢献しています。
エポキシ樹脂は、重合プロセスをスピードアップする硬化剤と混合した後にのみすべての有用な特性を取得するため、純粋な形では使用されません。
組成と特性
ユニバーサル接着剤ソリューションを使用する前に、その特性と構成に含まれるコンポーネントをよく理解する必要があります。
樹脂
レジンには硬化剤しか入っていないと思っている方もいますが、そんなことはありません。さらに、可塑剤、充填剤、溶剤が含まれています。フィラーとして使用:
- ベリリウム、バナジウム、酸化アルミニウムおよびその他の粉末成分;
- 炭素繊維;
- ガラス繊維。
多くのフィラーがあってはならないため、そのパーセンテージは35〜40％を超えてはなりません。
組成物に使用される溶媒には、次のものがあります。
- キシレン;
- アルコール;
- アセトン;
硬化を早めるために、エポキシ接着剤に溶剤を加えます。それらの量は、接着剤の総量の約5〜6％でなければなりません。
硬化剤
エポキシ接着剤の主成分は硬化剤と見なされます。ポリアミド、有機樹脂、酸無水物、およびポリマータイプの硬化剤-改質剤が組成物に添加されます。樹脂と硬化剤を混合することにより、低温と高温の両方に耐える信頼性の高い接着剤混合物が得られます。
製品の種類
さまざまな種類のエポキシ化合物があり、それらを使用する前により詳細に理解する必要があります。
速乾性のEDP接着剤
多くの人がEDP接着剤を使用していますが、その主な特徴は高い乾燥速度であると考えられています.以下から作られた製品の接着に使用されます。
- 飲む;
- ゴム;
- セラミック;
- コンクリート;
- 腺;
- ガラス;
- プラスチック。
このようなEPD溶液の組成には、接着剤を低温および高湿度に耐性にする成分が含まれています。速乾剤を使用する前に、処理面の汚れを洗い流し、脱脂します。これは、接着剤の結合をより確実にするために行われます。
バイコンポーネント
二成分化合物は、特殊な硬化剤と樹脂をベースにした組成物と呼ばれ、表面の確実な接着を担っています。 2 成分混合物の際立った特徴には、あらゆる材料に付着する能力と、油を含む溶剤への耐性が含まれます。専門家は、スチールフィラーが含まれているため、電気絶縁材料を接着するためにそのような接着剤を使用することをお勧めしません。
エポキシ樹脂の長所と短所
エポキシは、他の接着剤と同様に、考慮する必要がある特定の長所と短所があります.主な利点は次のとおりです。
- 温度変化に強い。エポキシ系接着剤は、低温でも高温でも特性を失いません。
- 持続性。樹脂の 2 番目の重要な利点は、石油化合物、ガソリン、化学薬品、洗剤の影響に対する耐性です。
- 弾性。混合物は高い弾力性を持っているため、接着された製品が動いても接着剤の結合が壊れません。
- 防水。接着剤には優れた防水特性があり、高湿度の条件下で使用できます。
ただし、樹脂にはいくつかの欠点があります。
- 表面に塗布された接着剤の乾燥が速すぎる。
- シリコーン製品を接着するときに使用できない;
- 乾燥した接着剤混合物の残留物の洗浄が困難です。
運用の範囲と原則
エポキシ接着剤溶液が、産業や経済のさまざまな分野で使用されているおかげで、普遍的な特性を持っていることは周知の事実です。
- 建物。このようなソリューションは、金属製品からコンクリート、セラミックタイル、および鉄筋コンクリート構造物によく付着します。表面のひび割れをカバーするために使用する人もいます。
- 機械工学。エポキシ樹脂は、車体、ガソリン タンク、室内装飾品の修理に欠かせません。また、ブレーキパッドやプラスチック製品の取り付け時にも使用されます。
- 造船。多くの人は、エポキシが造船業界で頻繁に使用されていることに気づいていません。それらは、高負荷ファスナーを取り付け、グラスファイバー材料を固定するときに使用されます。また、ボートの表面は腐敗を防ぐために樹脂で処理されています。
- 航空圏。接着剤の助けを借りて、ジョイントが強化され、断熱外側コーティングも固定されます。
エポキシ塗布準備作業
接着剤を表面に正しく塗布するには、準備作業の機能を理解する必要があります。
必要な材料と道具
まず、作業中に使用するすべてのツールと材料を準備する必要があります。
- エポキシ接着剤溶液を攪拌するボウル、バケツ、またはその他の容器。
- エポキシ樹脂;
- 硬化剤;
- ブラシまたはローラーを使用して、調製した混合物を表面に塗布します。
樹脂/硬化剤比率
硬化剤が少なすぎたり多すぎたりすると、接着剤の特性に悪影響を与える可能性があるため、溶液を作成する際には比率を観察する必要があります。成分を正しく混合すると、湿気や湿気に強い高品質の混合物が得られます。
硬化剤が不足すると、液体が薄すぎて弾力性がなくなります. 過剰な硬化剤で混合物を希釈すると、接着剤が表面にうまくくっつきません.専門家は、成分を10対1の比率で希釈することをお勧めします。
1mあたりの消費量2
樹脂の正確な消費量を決定することは、その使用目的に依存するため、容易ではありません。また、消費量は、処理された表面の特性によって影響を受けます。それらは粗く、吸収性があり、多孔性である可能性があります。専門家は、表面に最小限の溶液を塗布することを推奨しています。平均して、1 平方メートルあたり 250 ～ 350 グラムの接着剤が消費されます。
作業溶液の混合方法
コンポーネントを混合する前に、それらを適切に希釈する方法を理解する必要があります。まず、樹脂を加熱して厚くする必要があります。これを行うには、5〜10分間、温水を入れた容器に入れます。次に、樹脂を硬化剤に加え、2 ～ 3 分間完全に混合します。
エポキシ加工技術
接着剤の使用説明書には、接着剤溶液の使用の特殊性を理解するのに役立つすべての必要な情報が含まれています。
エポキシを使用する前に、表面を準備します。
- 汚れやほこりを取り除きます。
- サンドペーパーで表面を拭きます。
- ガソリン、アセトンまたはアルコールで脱脂します。
- 十分に乾かしてください。
予備準備の後、接着に進みます。このプロセスは、いくつかの連続したステップで行われます。
- 接着製品の固定。接着するすべての部品はしっかりと固定されています。
- 最初のコートの適用。樹脂の薄い層はうまく接着しないため、表面に数回適用されます。最初の薄い層は、隙間がないように表面全体に均一に分布しています。
- 2 番目のレイヤーのアプリケーション。次のレイヤーは、前のレイヤーから5〜7分後に適用されます。
- 残留物の処分。最後に、乾燥した樹脂の残留物を表面から注意深く取り除きます。
セキュリティ工学
エポキシを使用するときは、皮膚の表面に付着しないように十分注意する必要があります。このため、耐性のあるゴム手袋と安全メガネを着用することをお勧めします。接着剤の粒子が皮膚に付着した場合は、溶剤を使用して除去しないでください。
専門家は、皮膚から樹脂を取り除く特別な接着剤を使用することをお勧めします。
エポキシ樹脂硬化条件
接着剤がより速く硬化する条件に慣れることをお勧めします。
温度
塗布した接着剤の硬化速度は周囲温度の影響を受けます。溶液は室温で容易に硬化します。ただし、より速く硬化させるために、40〜45度まで加熱する人もいます。
湿度
樹脂は高湿度に耐えますが、湿度が高いと乾燥が遅くなります。混合物の硬化は、適度な湿度の条件で加速されることがあります。
点灯
照明は樹脂の硬化にプラスの影響を与えるため、接着された製品が十分に照らされるように注意する必要があります。
どのくらい乾いているか
エポキシ樹脂を使用する人は、組成物の乾燥時間に関心があります。溶液の乾燥時間はさまざまな要因に依存するため、正確に決定することは容易ではありません。室温では、組成物は2〜3時間で乾燥します。プロセスを2〜3倍高速化するには、気温を8〜12度上げる必要があります。このために、接着部分の近くに電気ヒーターを設置するか、その表面を建設現場のヘアドライヤーで加熱します。
耐えられる温度と負荷
エポキシで接着されたこの製品は、すべての振動負荷に容易に耐えます。接続部は耐衝撃性が高く、強い衝撃でも破損しません。
この樹脂は、高温および低温での使用に優れています。動作温度範囲は -100 ～ +150 度ですが、この場合、ソリューションは 50 度を超える急激な温度上昇に耐えます。 これにより、臨界温度で冷凍庫や煙突に設置された製品を固定するためにエポキシを使用することができます。
結論
さまざまな部品を接着する場合、高強度のエポキシ系接着剤がよく使用されます。それらを購入する前に、これらの混合物の特性、それらの種類、利点、および用途の特徴を理解する必要があります。