亜鉛塗料の種類とトップ 6 の配合、適用技術
樹脂と溶剤をベースにした高亜鉛含有量 (80% 以上) の亜鉛塗料 (亜鉛が豊富) は、金属物体を塗装して腐食から保護するために使用されます。亜鉛を含む塗料とワニスは、長期間使用しても外観と特性が変わらない美しい銀色のコーティングを作り出します。
亜鉛を含む塗料に関する一般情報
亜鉛の割合が高い (80 ～ 95% 以上) 塗料やワニスは、金属製の物体を錆から長期間保護します。亜鉛を含む塗料、または亜鉛を含む塗料は、金属の塗装または下塗りに使用されます。それらは、ブラシ、ローラー、スプレーガンを使用して鉄のベースに塗布されます。亜鉛を含む塗料で金属を塗装することを冷間メッキといいます。この方法は、溶融亜鉛めっきに代わるものです。
下地に亜鉛含有塗料を塗布後、耐食皮膜を形成します。塗料中の亜鉛は、水分が鉄を破壊するのを防ぎます。亜鉛粉末と樹脂が塗装面に防食バリアを作ります。
ただし、亜鉛を含む塗料を塗布した後、新しいコーティングにはまだ微細孔があり、水分が鉄に通過することができます（錆の形成に寄与します）.しかしながら、酸化反応から、酸化亜鉛および重炭酸亜鉛が形成される。亜鉛の膜が形成され、最小の細孔が埋められ、金属表面の欠陥が「修復」されます。別の電気化学反応では、炭酸亜鉛が形成されます。防水フィルムでもあります。
亜鉛コーティングは、動作中に完全性が損なわれた場合に自己修復する機能を備えています。水分の浸透は、酸化反応と電気化学反応を引き起こします。その結果、新しいフィルムと新しい防食バリアが形成されます。
亜鉛を含むすべての塗料（亜鉛が豊富）は、冷間亜鉛メッキには使用できません。亜鉛塗料ではなく、亜鉛（微粉3～5ミクロン（88％）または微粉12～15ミクロン（94％））に樹脂と溶剤を加えて購入することをお勧めします。そのような配合物はしばしばジンクプライマーと呼ばれる。それらの別名は液体亜鉛です。亜鉛粉末の割合が低い単純な亜鉛ベースの塗料は、長期的な腐食保護を提供しません.
アプリ
塗装には冷間亜鉛メッキ法が使用されます。
- 屋外で使用される金属製の物体。
- 金属橋、水圧構造物、送電鉄塔、道路障壁。
- ラジエーター、バッテリー;
- パイプ、圧延金属製品、コンテナ、タンク;
- 車体、船体;
- 金属構造の建設;
- ゲート、フェンス、ドア、金属要素;
- 以前に亜鉛メッキされた表面を復元します。
- 水、ガス、暖房のパイプ。
品種
亜鉛を含む塗料には、亜鉛に加えて、有機（エポキシ、アルキド、塩素化ゴム、ウレタン）または無機（ケイ酸塩）の樹脂が含まれています。冷間亜鉛メッキ塗料とワニスは、1 成分または 2 成分の場合があります。 2つの半製品からなる組成物は、互いに組み合わされ、使用前に混合されます。
エポキシ
エポキシベースの塗料とワニスは、最も耐久性があると考えられています。少なくとも 85% の亜鉛粉末を含む亜鉛充填コンパウンドは、石油、ガス、電力、および水鳥産業の物体の腐食保護に使用されます。
アルキド
亜鉛を含む最も一般的な塗料。缶入りのスプレーまたは液体塗料として入手できます。金属要素や構造物を錆から保護するために使用されます。
ウレタン
金属をサビから守るために、亜鉛を充填したウレタンやポリウレタンの塗料が使われています。最大 96% の亜鉛を含む場合があります。冷間メッキに適しています。
塩素系ゴム
亜鉛系塩素系ゴムプライマーです。湿気、酸、石油製品に耐性のあるコーティングを作成します。
ケイ酸塩
それらは一般に二成分耐熱化合物です。運転中に加熱された金属物を錆から保護するために使用されます。
人気の式
塗料およびワニス材料のメーカーは、亜鉛粉末を含む製品を大量に生産しています。亜鉛コーティングは、優れた防食特性と長寿命を備えています。
ガルバノール
これは、96% の亜鉛を含む、金属の物体、要素、および構造を冷間亜鉛めっきするための組成物です。それは独立した防食コーティングまたはプライマーとして使用されます。包装形態：スプレー缶、液体塗料、スプレー缶入りワニス。
ツィノタン
これは、亜鉛 (80% 亜鉛) を含むポリウレタン化合物で、金属のプライマーまたは独立した装飾コーティングとして使用されます。缶で販売。
ツノサーム
亜鉛含有量の多い耐熱性オルガノシリコン塗料です。元のパッケージ - 缶。高温で動作する金属要素や構造物の腐食から保護するために使用されます。
ジンコール
96% ジンクプライマーです。金属を塗装し、腐食から保護するために使用されます。亜鉛メッキ面の補修におすすめ。
ジンコノール
金属物を腐食から守るジンクリッチ（亜鉛96％）のポリウレタン塗料です。プライマーとしても、独立したコーティングとしても使用できます。水、蒸気、酸、アルカリ、石油製品の影響から金属ベースを保護します。
CEEC
これは、金属物体を腐食から保護する 2 成分の亜鉛が豊富な組成物 (亜鉛 85%) です。プライマーとして、または独立したコーティングとして使用されます。
適切な構成を選択する方法
亜鉛を含む、または亜鉛で満たされた塗料を購入するときは、まず組成中の亜鉛の割合（85％以上）に注意してください。すべての塗料の色は同じで、マットな光沢のあるシルバーグレーです。
推奨される消費量は、1 平方メートルあたり約 300 グラムです。亜鉛を含む塗料は、長い耐用年数 (少なくとも 25 年) の防食コーティングを形成する必要があります。
冷間亜鉛めっき技術
着色手順 (単独):
- 塗装のための下地処理（古い塗膜をはがす、サビを落とす、砂を落として表面を粗くする、溶剤で脱脂する）。
- 着色用組成物の調製（缶を振る、溶剤で希釈する（缶内の1成分塗料の場合）または2つの半製品を混合する（2成分塗料と硬化剤の場合））。
- 完全にきれいで乾燥した表面に塗料を塗布するプロセス (天然毛のブラシ、短毛のローラー、スプレーガン、またはディッピングを使用)。
- 塗料は2〜3層で金属に塗布され、プライマーは1〜2回塗布されます（各層が乾くまで60〜90分の間隔で）。
- 塗装する金属表面の温度は、露点より 3% 以上高くする必要があります (乾燥、着氷しないこと)。
- トップコートを塗布した後、亜鉛コーティングは少なくとも 24 時間乾燥させる必要があります。