タッピンねじの塗装の目的と方法、よくあるトラブルとその解決法

技術構造、屋根の外観と耐用年数は、固定材料、特にハードウェアの品質に依存します。セルフタッピングねじを含むファスナーの塗装は、腐食から保護し、接続された要素の装飾的な品質を維持する効果的な方法です。塗装には特殊な染料と機材が使われます。

タッピンねじの塗装に関する一般情報

セルフタッピングねじ - ねじ山と頭/キャップを備えた尖ったシャンクで構成されるねじの一種。 ファスナーは、作業を行うときに使用されます。

• 木製/金属製の構造。
• 石膏ボードパネル;
• 金属プロファイル。

製造での使用:

• 真鍮;
• ステンレス;
• 炭素鋼 (亜鉛メッキ/非亜鉛メッキ)。

炭素鋼のタッピンねじの頭部に、粉体塗料と特殊技術を用いた塗装を施しています。

着色の目的と目的

着色層は、スチール製のネジ頭を湿気から保護し、耐用年数を延ばします。これは、屋根構造にとって特に重要です。また、金物屋のキャップを塗装することで、商品表面の留め具の色を合わせれば目立たなくなります。

染色方法

キャップが塗装されたハードウェアは、スーパーマーケットの建物の棚から購入するか、範囲にない場合は自分で塗装することができます.

工業塗装工法

塗装前に、留め具材料は次のような予備処理を受けます。

• サンドブラスト機の機械洗浄。
• 工業用エタノール/ホワイトスピリットで脱脂。
• 流水ですすぐ;
• 乾燥室で乾燥。

亜鉛メッキ鋼製のタッピンねじは、前処理を行っていません。型は材料を塗装するために使用されます。外部的には、マトリックスは50x50または60x120センチメートルの金属シートで、特定の直径のセルフタッピングネジを固定するための穴があります。 2 ～ 3 回の塗装サイクルごとに、研磨材を使用して微量の粉体塗料が母材から除去されます。

タッピンねじを金型に取り付け、塗装ブースに入れます。金属プレートは、ハードウェアとともに、負電位で接地されています。チャンバー内に、正電荷を帯びた粉末状のメタリック顔料を吹き込みます。粒子は、高電圧電極を使用するか、銃の壁に対する摩擦によって帯電します。

電磁場の影響下で、帯電した顔料がネジの頭に付着します。ばらばらになった塗料粒子は、ファンによってチャンバーから吹き飛ばされ、別のチャンバー (サイクロン) に集められます。準備された金型は焼成室に移され、200度の温度に加熱されます。チャンバーの容量は50～70ダイスです。

チャンバーは、下部にある発熱体から加熱されます。空気の流れの攪拌と温度の均一化は、チャンバーの上部にあるファンによって行われます. 予熱時間はオーブンの出力に依存し、30 分から 2 時間まで変化します.

金型は 200 度の温度で 5 分間保持されます。次に、冷却室に移動し、30 分で 70 ～ 30 度まで冷却します。ダイはチャンバーから取り外され、セルフタッピングねじから解放されます。材料は 18 ～ 20 度に冷却され、梱包に送られます。

着色プロセスの持続時間は、マトリックスの数、着色組成物による総被覆面積の影響を受けます。オーブンでは、白と黒などの対照的なものを除いて、異なる色の材料でマトリックスを同時に焼くことができます。加熱中に顔料が剥がれ、異なる色合いのセルフタッピングネジでダイに移動する可能性があります。焼結の結果、コーティングが挿入されます。

セルフペインティング法

希望の色合いのハードウェアがすぐに入手できない場合は、セルフ タッピング スクリュー キャップを自分で塗装できます。

これには以下が必要です。

• 発泡ポリスチレンまたは発泡体の小片;
• 脱脂剤;
• スプレーペイント。

ポリスチレン/発泡フォームは、2 つの理由でマトリックスとして機能します。耐溶剤性。作業は、風通しの良い場所または穏やかな天候の屋外で行う必要があります。

必要な数の材料が、互いに最小限の距離で自家製のマトリックスに接着されます。帽子はホワイトスピリットで処理されています。エアロゾルは 50 ～ 70 センチメートルの距離から噴霧されます。近くでスプレーすると、発泡スチロール/発泡スチロールの最上層が滴り、溶ける可能性があります。

着色は2段階で行います。第 2 層は、第 1 層が完全に乾燥した後に適用されます。ファスナーは、12 時間後に自作のマトリックスから解放されます。外観と性能は、工業デザインとほとんど変わりません。ファスナーは、仕上げの色に応じて、取り付け後にアルキドまたはアクリル塗料でコーティングできます。

 

ファスナーの工業用塗装に関する一般的な問題

製品が小さいほど、塗装する方が経済的に有利です。単位面積あたりの素材に塗装する場合、より多くの発色成分が必要になります。塗料の一部が部屋からはみ出し、出力単位あたりの特定の消費量が増加します。

小さなターゲットの問題を解決する

キャップを配置するために使用される方法に関係なく、ペイントの一部は詳細を超えています.ネジが同時に着色されるほど、特定の消費量は低くなります. 人工電磁場での金属化顔料の使用は、液体染料よりも効果的です.

この場合、側面への塗装が必要なため、ファスナーの取り付け密度には限界があります。各直径に均一なマトリックスを使用することで、着色剤の最適な消費量を得ることができます。

バッチ処理

顔料の塗布、その後の重合、冷却中に複数のマトリックスを同時に処理することで、部品あたりのエネルギーと人件費を節約し、機器の利用効率を高めます。

バッチ処理の場合、染色、冷却、および加熱チャンバーには特別な装置が装備されています。

• 写真フレーム;
• フック;
• 棚。

工具を塗料から保護するため、金型と接触する部分は耐火誘電体で作られています。金属部品は、キャップ、テープ、プラグで保護されています。

コンベア

最高の効率は、生産のすべての段階が自動化されている大企業で達成されます。技術的な操作は、人が直接介入することなく、コンベア ラインで実行されます。