エナメルKO-868の技術的特性と組成、その適用範囲
有機ケイ素エナメル KO-868 は、耐火性の向上が特徴です。この材料は、保護を提供し、金属製品の寿命を延ばします。エナメルは激しい温度変化に耐え、すぐに乾きます。ただし、材料は複数の層に適用すると強度が増し、製品の消費量が増加します。
エナメル KO-868 - 技術的特性
KO-868エナメルは、攻撃的な物質の影響から処理された表面を保護できるユニバーサルコーティングです。この材料は、以下に対して非常に耐性があります。
- 温度変動;
- 生理食塩水;
- ガソリン;
- 油。
有機ケイ素エナメルは、金属だけでなく、コンクリート、人造石、レンガの加工にも使用できるという点で、他の同様の製品とは異なります。
この製品は、適用範囲の特殊性により、50および200キログラムのコンテナで製造されています。
組成と特徴
エナメルKO-868は、シリコーンワニスをベースにした顔料とフィラーの懸濁液です。製品にはキシレンと溶剤も含まれています。
エナメルの技術的特性を表に示します。
| エンティティ タイプ | 評価 |
| 乾燥後のフィルムの色と外観 | 均質で、不純物がありません。色は、メーカーが宣言した色合いとは若干異なる場合があります。フィルムタイプ - マットまたはセミマット。 |
| 揮発性物質の質量分率 | 50% (パラメータは ± 3% 異なる場合があります)。 |
| 条件付き粘度（+20度の温度で測定） | 25 |
| 乾燥時間 | 最大 2 時間 (温度 +150 度 - 30 分)。 |
| フィルム研磨ディプロマ | 60マイクロメートル |
| コーティング硬度 | 0,4 |
| 外部の影響に対するコーティングの耐性 | 48 (水)、24 (鉱油およびガソリン)。 |
| エナメル接着 | 2 |
| コーティングの耐衝撃性 | 40 |
| コーティング耐熱性 | 3 時間 (+400 ～ +600 度の温度で)。 |
| 材料の塩に対する耐性 | 100時間 |
| 日中の素材収縮 | 元の厚さの 20% |
研究の結果によると、乾燥したコーティングは+600度から-60度までの温度変動の間、割れません。
範囲
このエナメルは、金属を腐食や熱から保護するために使用されます。材料は処理に使用されます：
- 金属機器;
- 石油およびガスのパイプライン;
- 廃棄物焼却に使用されるストーブ。
- エンジンや車体部品。
必要に応じて、腐食性の物質と定期的に接触するさまざまな金属製品を処理するために、塗料とニスのコーティングを使用できます。
組成の特殊性により、石、石膏、またはコンクリート製品を自然（大気）条件で使用する場合は、このエナメルを使用することをお勧めします。そのような表面が高温にさらされる場合、別の塗料使用すべきです。
長所と短所
KO-868 エナメルの利点は次のとおりです。
- 広範囲（-60度から+600度まで）の温度変動に耐えます。
- 水、石油製品、食塩水に耐性があります。
- 低温で適用できます。
- 金属を腐食から保護します。
- 石材・コンクリートの加工に適しています。
ハードウェアの欠点の中で、次の点を区別できます。
- 長い乾燥期間（最大3日）;
- 消費量の増加には、3 層のアプリケーションが必要です。
- 液体火災の危険;
- 乾燥プロセス中に健康に有害なガスを放出します。
また、不利な点には、材料が大きな容器で生産されるという事実が含まれます。
塗料やワニスを扱う際の要件
この材料を使用する場合は、有毒および火災危険性のある塗料に関する GOST の一般要件に準拠する必要があります。特に、マスクやゴーグルなどの個人用保護具を着用する必要があります。さらに、裸火の近くや換気が提供されていない部屋での使用は禁止されています。最初の塗布の前に、エナメルを慎重に配置する必要があります。
塗膜の乾燥時間と耐久性
KO-868 エナメルは 2 時間ごとに 3 層で塗布されます。この間、コーティングは十分に乾燥し、表面を再塗装することができます。
前述のように、コーティングの強度の指標は、露出の種類によって異なります。平均して、材料は+600度までの加熱に3時間耐えることができます。他のタイプの露出では、塗料は長期間にわたって元の特性を失うことはありません。
色合いのパレット
エナメルは次の色で利用できます。
- 青;
- 赤;
- 黄色;
- 緑;
- 白;
- グレー;
- 赤茶色;
- 茶色;
- 黒;
- お金。
エナメルはすぐに使用できるように製造されています。この材料は、追加の顔料と混合する必要はありません。
1平方メートルあたりの材料消費計算機
材料の消費量は、アプリケーションの条件と性質によって異なります。 +600度までの温度にさらされた1平方メートルの金属製品を処理するには、最大130〜150グラムのエナメルが必要になります.塗装面が攻撃的でない条件で操作された場合、消費量は 150 ～ 180 グラムに増加します。
上記のパラメーターは、エナメルが 1 つのレイヤーで適用されるという条件で計算されます。
応用技術
KO-868 エナメルを適用できます。
- ロール;
- 塗装機;
- みがきます;
- 埋め込み。
塗料はすぐに使用できる状態でお届けします。ただし、作業を開始する前に、材料を溶剤（溶剤またはその他）と混合し、組成物の粘度を確認することをお勧めします。
表面処理
コーティングの前に、表面を次のように清掃する必要があります。
- オイル;
- 肥満;
- 水溶性塩;
- その他の汚染。
表面にサビ、スケール、または古い塗料がある場合は、サンドブラストまたはサンドペーパーを使用して手作業でこれらの痕跡を取り除きます。この手順は、処理する金属の状態に関係なく推奨されます。このグラウトのおかげで、接着力が増し、ほうろうの耐熱性が向上します。
上記の操作が完了したら、乾いた布で表面を拭いてください。
プライマー
KO-868 エナメルは、表面の下塗りを必要としません。ただし、この手順は、処理された材料が+100度を超える温度に加熱される場合に実行する必要があります。
染色
-30度から+40度の周囲温度で表面をエナメルで塗装することが可能です。ここで、負の値を使用すると、コーティングの乾燥時間が大幅に長くなることに注意してください。エナメルを広い領域に塗布するには、ノズル径1.8〜2.5mmのスプレーガンを使用します。材料が表面全体に均一に分布するようにするには、デバイスを 200 ～ 300 mm 離す必要があります。
エナメルは2〜3層で適用する必要があり、それらすべてが交差する必要があります.このようにして、筋や暗い部分を避けることができます。次のレイヤーを適用する前に、少なくとも2時間待つ必要があります（材料が+100度の温度まで加熱された場合-30分）、前のレイヤーが強化される時間があります。
治療回数は、将来の使用条件によっても異なります。表面が +600 度までの温度にさらされる場合、塗装層の厚さは 30 ～ 35 マイクロメートルにする必要があります。最大 +100 度 - 40 ～ 50 マイクロメートル。このパラメータを計算するときは、初日の 20% の塗料の自然な収縮を考慮に入れる必要があります。
コンクリート、アスベスト コンクリート、石、石膏の表面を扱う場合は、別のアプローチが取られます。この場合、エナメルは3層で塗布する必要があります。
処理された材料がまだ積極的な条件で使用されている場合は、塗装後の表面を+ 250〜400度の温度まで15〜20分間温める必要があります。
最終カバレッジ
エナメルはトップコートを必要としません。この規則は、高温にさらされる金属を処理する場合に特に重要です。
セキュリティ工学
前述のように、換気の良い部屋または新鮮な空気の中で、裸火から離れ、個人用保護具を使用して、表面をエナメルで塗装する必要があります。作業の最後に、残りの材料を別の容器に排出し、特別に指定された場所で破棄する必要があります。
KO-868の賞味期限
素材の賞味期限は製造日から12ヶ月です。開いたエナメルは、2 時間以上保管することはできません。
マスターからのアドバイス
亜鉛メッキ金属またはアルミニウム製品の塗装には、エナメル KO-870 を使用することをお勧めします。このコンパウンドは KO-868 と同じ特性を持ちますが、同様の表面によりよく接着します。ただし、乾燥後は、2 つのコーティングの性能に大きな違いはありません。
KO-868エナメルは限られた数の色合いで生産されているという事実にもかかわらず、必要に応じて、この製品を生産する会社で、組成物の色合いを注文することができます.ただし、この手順は、大量の塗料を注文することを条件として実行されます。
材料の消費を減らすために、元の組成物を溶剤で希釈しないでください。このため、乾燥したフィルムは十分な強度が得られず、表面は温度やその他の影響から保護されません。処理面の乾燥には直接熱風や赤外線ヒーターを使用することをお勧めします。