熱伝導性接着剤の機能と適用分野、最高のブランドの概要、および自分で行う方法
ヒートシンクを取り付ける場合、通常の接着剤は使用できません。このような部品を扱うには、高温にさらされる特別なソリューションが必要です。ソリューションを選択するときは、熱伝導性接着剤の特性に注意を払う必要があります。さまざまなメーカーが独特の特性を持つ製品を提供しているためです。
説明と範囲
熱伝導性接着剤は、温度変化の条件下で使用するように設計されています。で 高温でも低温でも、作成された化合物はその特性を失いません。このソリューションは、LED コンポーネント、ラジエーター、およびその他の電子デバイスの取り付けに不可欠です。
熱伝導溶液の作用範囲が広いため、普遍的な治療法と見なすことができます。グラファイト、金属、プラスチックの用途に適しています。また、この物質をガラスやセラミックの表面に塗布すると、高品質の結果が得られます。このタイプの接着剤は強力な接着力を提供し、多くの産業で使用されています。
熱伝導性接着剤の主な特徴
ブランドやメーカーに関係なく、すべての熱伝導ソリューションには標準機能のリストがあります。主な機能は次のとおりです。
- 要素をしっかりと結合し、変形や過熱から保護するために、ソリューションは操作中に熱くなりがちな要素から熱を取り除きます。
- 広い温度範囲での使用に適しています。
- 毒性がなく、組成物に有害成分が含まれていないため、住宅環境で使用できます。
- この溶液は、水、外気、紫外線への直接暴露に耐性があります。
- 塗布後、接着剤はアルミニウム合金、銀コーティング、およびさまざまな種類の鋼の腐食の発生を引き起こしません。
人気ブランドのレビュー
適切な熱伝導ソリューションを選択するときは、最も人気のあるブランドに慣れることをお勧めします。最高のメーカーの製品は、その高品質とコンポーネントの強力な接続で高く評価されています。
メーカーは、天然や合成など、さまざまなブランドで数種類の熱伝導性接着剤を製造しています。後者には可塑剤も含まれているため、湿気や霜に強くなります。どちらのタイプのソリューションも、金属、セラミック、ガラス製品の設置作業に使用されます。天然溶液と合成溶液の違いは、組成の品質と最終的なコストにあります。
"放射状の"
ラジアル接着剤ソリューションは、放熱グリスを塗布できない状況で LED やヒートシンク フィッティングをトランジスタやプロセッサに取り付けるのに適しています。
ほとんどの場合、この接着剤を使用する必要があるのは、トランジスタ、プロセッサのラジエーターへの取り付けが設計によって提供されていないか、欠陥がある場合です。
適用すると、「ラジアル」接着剤は、-60 ～ +300 度の温度範囲で特性を失うことなく、安定した高品質の熱放散を提供します。このブランドの製品の際立った特徴は、乾燥が遅いことです。これにより、チューブから絞り出された後も可塑性を長期間保持できます。
「アルシル」
ホットグルー「AlSil」は、ラジエーター、冷却システム、および熱除去を必要とするその他の構造をねじなしで取り付けるための最新の構成です。多くの場合、接着剤はラップトップやシステム ユニットのメモリ カードに使用されます。
組成物は、約 3 g の重さの注射器で供給され、カウンタートップへの塗布が容易になります。 「AlSil」ソリューションは、注射器から薄層で塗布できるため、経済的な消費が特徴です。
GD9980
GD9980 伝熱コンパウンドは、マイクロ回路の表面とヒートシンクのベースの間で蓄積された空気を移動させるために使用されます。このブランドの接着剤の熱放散特性は、他のメーカーの製品よりも劣りますが、GD9980 の構成は、プロセッサの部品を特別な強度で固定し、マザーボード、RAM スロット、およびビデオ カードのマイクロ回路にヒートシンクを取り付けることができます。
一般的な適用規則
部品を接着するプロセスは、構成に直接依存します。一部のソリューションは表面全体に適用する必要がありますが、他のソリューションは点描法のみで適用する必要があります。また、接着剤がどのような形で作成されたのか（溶液または混合物）を事前に確認する必要があります。液体タイプは乾きが早いので使いにくいです。
乾燥製剤は使いやすく、他のオプションよりも安価です。
熱伝導性ソリューションを使用する際のニュアンスは、作業が行われる表面の種類によって異なります。金属要素を接続するときは、作業面への点効果を含む特別な技術に従う必要があります。合成可塑剤と添加剤を含むエポキシ化合物は、金属部品の加工に適しています。セラミックの場合、セメントと砂の組み合わせを含む溶液を使用することをお勧めします。これは、この組み合わせが可塑性指標を改善するためです。素材の透明性を妨げないように、有機化合物を含む接着剤を使用してガラス面で作業することをお勧めします。
一般的な使用順序は、単純なステップを順次実行することです。含む：
- 熱源と熱交換器の表面は、アルコールまたはアセトンで事前に脱脂されています。
- 準備した表面に少量の物質を塗布し、力を加えて部品を 15 分間固定します。
- 製品を1日放置して、溶液を完全に乾燥させます。
- 物質の入った注射器は、使用後しっかりと閉める。
マイクロ回路にヒートシンクを貼り付ける方法
ヒートシンクをボードのマイクロ回路にしっかりと取り付けるには、標準の指示に従うだけで十分です。接着剤溶液の薄い層がマイクロ回路の表面に塗布され、ラジエーターが上に置かれ、小さな重りで押し付けられます。乾燥には数時間かかりますが、24時間は接着部分に触れないことをお勧めします。
自分でやる方法
熱伝導性接着剤を作るには、まずグリセリンセメントを用意する必要があります。耐久性があり、動作温度が高く、外部からの影響に耐性があります。 25mlのグリセリンを200度の温度に加熱して水を除去します。別の容器で、100 gの酸化鉛粉末を300度に加熱します。 2 つの成分を冷却し、混合します。
使用直前に自家製のりを用意する必要があります。 塗布後、塊は15〜20分で硬化します。同様の理由で、自作ミサも保管の対象外です。